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随料提供中英文TDS物性表、SGS报告、ROHS报告、 SVHC报告 、REACH报告、 MSDS报告、 SDS(MSDS)报告、 FDA食品级报告、 LFGB德国食品级报告,NSF51饮用水认证报告,NSF61饮用水认证报告,法国ACS饮用水认证报告,英国WRAS饮用水认证报告, 德国KTW W270 饮用水认证报告,COA原厂出厂报告，COC原厂出厂报告，卤素(halogen)报告, Halogen Free无卤素报告，环境适应性双 85 测试报告，氟化合物PFAS Free 报告,废弃物管理WEEE报告，废弃物管理ELV 报告，美国有毒物质管控TSCA 报告， 食品接触安全FCM 报告，欧盟玩具安全标准报告, 双酚A(BPA)检验报告,USP 第 VI 类二类医疗用途报告,USP Class VI二类医疗用途报告, ISO 10993生物兼容三类医疗用途报告,EN71-3重金属溶出检验报告,不含塑化剂检验报告,EU10食品接触溶出检验报告,NSF51飲用水输送管检验报告,NSF61飲用水输送管检验报告,UL黄卡认证报告,可塑剂检验报告,儿童高度关注化学物質(CHCC)检验报告,欧盟有毒物质禁用检验报告

 

 

东莞市双帮塑胶原料有限公司常年供应一类二类三类医疗器械用料，成品或者半成品可以经过辐照(射)消毒灭菌, 环氧乙烷消毒灭菌, 抗伽马辐射灭菌, 电子束消毒灭菌, 高压锅消毒灭菌, 蒸汽消毒灭菌,随料提供食品药监局注册备案必需的资料：中英文物性表(TDS)，COA出厂报告，USP Class VI (USP 第 VI 类)报告，MSDS(SDS)报告，ISO 10993生物兼容报告(10993-3 ,ISO 10993-4 , ISO 10993-5,ISO 10993-10, ISO 10993-11, ISO 10993-12)，大部分二类三类医疗级材料随料可以提供美国FDA药品主文件DMF(Drug Master File)编号和国家药品监督管理局(NMPA)主文档备案号,一类二类三类医疗材料包括：PVC PP LDPE HDPE HIPS GPPS SAN ABS MABS PC PPC PC/ABS COC COP EVA K胶 LCP PA6 PA66 PA11 PA12 PPA PPS PBT POM PC/PBT PC/PET PC/聚酯 PCTG PETG PCTA PEBAX PES PEI PETG PSU PPSU PMMA TPV TPU TPE TPEE TPU/PC POP PPO PEEK PAEK PARA POK PVDF PTFE ETFE PFA 等一类二类三类医疗器械用料，如有需求请联系13549213581(微信同号)肖生

 

东莞市双帮塑胶原料有限公司常年供应各类NSF饮用水处理塑胶原材料， 随料提供中英文TDS物性表、 SDS(MSDS)报告、LFGB德国食品级报告,NSF51饮用水认证报告,NSF61饮用水认证报告,法国ACS饮用水认证报告,英国WRAS饮用水认证报告, 德国KTW  DVGW W270 饮用水认证报告,COA原厂出厂报告，UL94黄卡，NSF饮用水处理材料包括：PVC PP LDPE HDPE HIPS GPPS SAN ABS MABS PC PPC PC/ABS COC COP EVA K胶 LCP PA6 PA66 PA11 PA12 PPA PPS PBT POM PC/PBT PC/PET PC/聚酯 PCTG PETG PCTA PEBAX PES PEI PETG PSU PPSU PMMA TPV TPU TPE TPEE TPU/PC POP PPO PEEK PAEK PARA POK PVDF PTFE ETFE PFA 等NSF饮用水处理材料，如有需求请联系13549213581(微信同号)肖生

 

 

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防火阻燃V0级TPU（热塑性聚氨酯弹性体） 是一种在保持TPU高弹性、高耐磨等特性的同时，通过了UL94 V-0阻燃等级的特殊材料。它通过在TPU基材中添加无卤阻燃剂等助剂实现阻燃，正因兼具橡胶的弹性和塑料的易加工性，成为很多领域替代软质PVC的理想选择。

 

核心优势与性能特点

与普通TPU相比，V0级阻燃TPU的核心优势在于：

 

优异的阻燃安全：达到UL94 V-0最高等级，即点火后能在10秒内自熄，且无燃烧滴落物引燃下方棉花。许多产品还能满足电线电缆行业更严苛的VW-1阻燃测试标准。

 

保持TPU的弹性与强度：技术难点在于阻燃的同时，依然保持TPU原有的柔软手感和高抗撕裂性能。

 

无卤环保：市场上的V0级TPU多为无卤阻燃体系，符合RoHS和REACH等环保法规。

 

出色的综合性能：

 

机械性能优异：承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

 

耐寒性好：玻璃化转变温度低，在零下35°C乃至零下40°C仍能保持良好的弹性。

 

耐化学性：具有良好的耐油、耐水、耐霉菌性能。

 

 

 

主要应用领域

V0级TPU广泛应用于对安全、弹性和耐用性有综合要求的领域：

 

电线电缆：这是核心应用，用于制造电力通信电缆、汽车配线、勘探电缆、计算机配线等的护套。

 

电子电气：用于手机充电器外壳、电子元件、连接器等。

 

汽车工业：用于球型联轴节、防尘盖、踏板刹车器、门锁撞针、衬套、轴承等部件。

 

工业与机械：用于各种齿轮、密封件、防震部件、印刷胶辊等。

 

新兴领域：也应用于3D打印材料和军用民用帐篷等。

 

加工注意事项

V0级TPU通常采用注塑或挤出成型，加工时需特别注意：

 

充分干燥：TPU具有吸湿性，加工前必须干燥。建议在80-85°C下干燥2-3小时，将水分含量控制在极低水平。

 

精确控制加工温度：阻燃剂对温度敏感，需严格控制。注塑温度建议在185-205°C之间。挤出加工时，螺杆各段温度需精确控制，例如185-195°C。

 

 

阻燃 V0‑TPU（UL94‑V0）

TPU 是弹性体，实现 V0 难度远高于 PA66/PBT；纯 TPU 本身仅 V‑2，燃烧大量熔滴；分为溴锑含卤 V0、无卤磷氮（次磷酸盐 / IFR 膨胀）V0；分聚酯 TPU、聚醚 TPU两大基材：聚酯型阻燃效率高；聚醚型难阻燃，需要更高阻燃添加量。

关键提醒：TPU‑V0 大多只能做到1.6mm/3.2mm V0；做到 0.8mm 薄壁 V0 成本很高，物性损失大。

两大阻燃体系对比

1）溴锑含卤 V0‑TPU（溴系 + 三氧化二锑）

✅优点：添加量少，对弹性、伸长率影响小；加工窗口宽；成本低；容易实现薄壁 V0

❌缺点：燃烧浓烟、腐蚀性卤化氢；RoHS 允许，但 REACH、新能源、轨道交通、出口线缆大多限制；长期热老化易喷霜析出

👉适用：国内非出口、无无卤要求，注塑软质零件，不用于线缆护套

2）无卤 V0‑TPU（主流出口 / 新能源）

主流：次磷酸铝 ADP + 协效、磷氮膨胀 IFR；聚酯 TPU 比聚醚 TPU 更容易做 V0

• 聚酯 TPU：次磷酸盐添加 10‑14% 可 1.6mm V0

• 聚醚 TPU：耐水解好，但阻燃效率差，需要 22‑30% 阻燃剂，物性损失明显

✅优点：低烟无卤，RoHS/REACH 合规；不腐蚀金属触点；适合线缆护套、包胶件、电子软部件

❌缺点：阻燃填充量大，硬度上升、伸长率下降；加工窗口窄，高温易分解发黄；容易析出、模口积料；成本显著高于含卤；聚醚型 V0 牌号选择少

👉适用：新能源线缆护套、充电线、连接器包胶、电子软零件、轨道交通线缆、出口产品

 

 

 

防火阻燃 V0 级 TPU（热塑性聚氨酯弹性体）是一种在保持优异弹性、耐磨性和柔韧性的同时，通过特殊配方使其燃烧性能达到 UL94 V-0 等级的高性能弹性体材料。该等级意味着材料在垂直燃烧测试中，火焰在10秒内熄灭，且无燃烧熔滴引燃下方棉花，是线缆、新能源、汽车等领域对柔性阻燃材料的严苛要求。

🔥 核心性能特点

卓越的阻燃与环保性

达到 UL94 V-0 阻燃等级，部分产品氧指数（LOI）可达 39%，阻燃效果显著。

主流采用 无卤阻燃 体系（如磷-氮协同、离子液体等），燃烧时低烟、无毒、无腐蚀性气体，符合 RoHS、REACH 等环保法规。

具备快速自熄特性，有效阻止火焰蔓延。

优异的机械与加工性能

高弹性与韧性：在实现V0阻燃的同时，仍能保持TPU原有的高回弹性、耐磨性和抗撕裂强度，解决了传统阻燃材料易脆、加工流动性差的痛点。

宽温域适应性：耐温区间通常可覆盖 -40℃ 至 105℃，在低温下仍能保持良好的柔韧性。

良好加工性：适配连续高速挤出、注塑、吹膜等工艺，加工窗口宽，不易析出、发粘或黄变。

出色的环境耐受性

耐水解：聚醚型阻燃TPU在湿热环境下性能稳定，适合户外、水下或高湿场景。

耐油耐化学品：聚酯型阻燃TPU对油脂、溶剂等有良好抵抗力，适用于汽车、工业线缆。

耐老化：长期户外使用不易粉化、开裂，耐候性优良。

 

 

选型与应用建议 在选择阻燃V0 TPU时，建议从以下几个维度进行评估： 1. 明确基材类型 聚醚型：耐水解、耐低温、耐霉菌，适合户外、潮湿、水下环境（如充电桩线缆、海洋工程）。 聚酯型：耐磨、耐油、耐溶剂、机械强度高，适合工业、汽车、油浸环境（如汽车线束、工业拖链线缆）。   2. 关注阻燃体系与添加量 优先选择 无卤阻燃 产品，满足环保与安全双重要求。 若对透明度、韧性、加工性要求极高，可考虑离子液体阻燃方案（添加量仅1-2%）。 若为后改性加工，选择阻燃母粒更方便，注意添加比例（通常8-15%）。   3. 验证关键认证与性能 务必要求供应商提供 UL黄卡（确认V0级及适用厚度）、RoHS/REACH报告、耐水解/耐油测试数据。 关注 耐温等级（如-40℃~105℃）、阻燃等级厚度（如1.6mm或0.8mm V0）。   4. 考虑加工工艺适配性 高速挤出线缆：选择流动性好、不脆化的配方，避免传统阻燃剂导致的加工难题。 透明制品：选择高透明阻燃母粒或离子液体方案，避免黄变、雾度升高。 特殊颜色：确认供应商是否支持定制化配色及打样周期（通常3-5天）。    主要应用领域： 线缆行业：充电桩线缆、汽车线束、工业柔性线缆、机器人线缆、户外工程线缆。 新能源汽车：电池包密封件、高压线束护套、充电枪线缆、内饰阻燃部件。 电子电气：手机/笔记本护套、连接器、电子线束、光学保护膜、医疗导管。 工业与消费：密封件、滚轮、防护膜、运动器材、安全装备。

 

优先选阻燃 TPU 的场景

•

线缆护套（尤其是新能源充电桩电缆、EV 线束、机器人拖链电缆）

•

柔性外壳、护套、缓冲垫片

•

密封件、防水件（利用 TPU 的弹性 + 耐水解）

•

低温环境（-40℃ 仍保持柔韧）的阻燃部件

•

需要替代软质 PVC 的环保场景（无卤低烟）

 

 

加工要点（无卤阻燃 TPU 特别娇气）

 

无卤阻燃 TPU（磷氮系）相比普通 TPU 有两个"脾气"，加工时必须注意：

 

🔴 干燥是关键中的关键

 

TPU 本身极易吸水，无卤阻燃牌号填料更容易吸附水汽

 

干燥条件：80–85℃，2–4 小时

 

目标含水率：≤ 0.02%

 

⚠️ 严禁 > 90℃ 长时间烘干——磷氮阻燃剂会提前分解、变色、析出

 

干燥后尽快使用，避免回潮

 

🔴 加工温度窗口窄

 

料筒温度：175–195℃（挤出 170–205℃，注塑不超过 205℃）

 

模具温度：40–60℃

 

⚠️ 严禁高温长时间滞留——阻燃剂分解会产生黑点、气泡、喷霜

 

螺杆转速中低速，避免过度剪切发热

 

停机必须清机

 

常见加工缺陷：

 

气泡/银丝/表面麻点 → 原料未充分干燥

 

黑点/焦粒 → 料温过高或滞留时间过长

 

喷霜析出 → 停机高温滞留或配方相容性问题

 

选型时的 5 个关键确认项

 

V-0 对应的厚度（0.43 / 0.75 / 1.5 / 3.0 mm）—— 薄壁件尤其关键

 

阻燃体系：无卤（磷氮系，环保低烟）还是有卤（溴系，成本更低）

 

硬度要求：70A 超软到 69D 高硬，跨越近 20 个 Shore 单位

 

聚醚型 vs 聚酯型：聚醚型耐水解优（适合潮湿/水下/户外），聚酯型机械强度更高（适合干燥环境）

 

 

 

本公司销售的所有原料保证是原厂原包,随料可以提供生产厂商提供的物性表、SGS报告，ROHS报告，REACH报告  SVHC报告，COA出厂报告,提供原料注塑加工工程中可能出现的各种异常现象解决方法，塑料牌号太多，本网站没有提供的本公司也有代理，详情请咨询本公司相关业务人员0769-87795123  微信：13549213581  联系电话：13549213581肖生

 

 

 

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ISOTHANE® 3055D-FR

热塑性聚氨酯弹性体（聚醚）

 

Great Eastern Resins Industrial Co., Ltd. (GRECO)

 

Technical Data

 

产品说明

 

ISOTHANE 3055D-FR product is polyether based thermoplastic polyurethane containing a halogen-free fire retardant. It exhibits good toughness and flame retardant properties. The product can be injection molded, and extruded.

 

Applications:

• General Injection & Extrusion

• Wire & Cable

• Hose, Tube & Profile

总览

材料状态 • 已商用：当前有效

资料 1 • Technical Datasheet (English)

搜索 UL 黄卡 •  Great Eastern Resins Industrial Co., Ltd. (GRECO)

供货地区 • 北美洲 • 欧洲 • 亚太地区

添加剂 • 阻燃性

特性 • 韧性良好 • 无卤 • 阻燃性

用途 • 电线电缆应用 • 管件 • 型材

加工方法 • 挤出 • 注射成型

物理性能 额定值单位制 测试方法

密度 / 比重 1.19g/cm³ ASTM D792

弹性体 额定值单位制 测试方法

拉伸应力 ASTM D412

50%应变 14.0MPa

100%应变 16.0MPa

300%应变 25.0MPa

抗张强度 30.0MPa ASTM D412

伸长率 (断裂) 400% ASTM D412

撕裂强度 170kN/m ASTM D624

硬度 额定值单位制 测试方法

肖氏硬度 (邵氏 D) 53 ASTM D2240

可燃性 额定值单位制 测试方法

UL 阻燃等级 (2.0 mm) V-0 UL 94

注射 额定值单位制

干燥温度 - 热风干燥机 100°C

干燥时间 - 热风干燥机 3.0 到 5.0hr

Dew Point - 热风干燥机 -40 到 -30°C

建议的最大水分含量 0.020%

料筒后部温度 190 到 200°C

料筒中部温度 200 到 210°C

料筒前部温度 200 到 210°C

射嘴温度 195 到 205°C

 

 

 

 

 

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防火阻燃V0级TPU（热塑性聚氨酯弹性体） 是一种在保持TPU高弹性、高耐磨等特性的同时，通过了UL94 V-0阻燃等级的特殊材料。它通过在TPU基材中添加无卤阻燃剂等助剂实现阻燃，正因兼具橡胶的弹性和塑料的易加工性，成为很多领域替代软质PVC的理想选择。

 

核心优势与性能特点

与普通TPU相比，V0级阻燃TPU的核心优势在于：

 

优异的阻燃安全：达到UL94 V-0最高等级，即点火后能在10秒内自熄，且无燃烧滴落物引燃下方棉花。许多产品还能满足电线电缆行业更严苛的VW-1阻燃测试标准。

 

保持TPU的弹性与强度：技术难点在于阻燃的同时，依然保持TPU原有的柔软手感和高抗撕裂性能。

 

无卤环保：市场上的V0级TPU多为无卤阻燃体系，符合RoHS和REACH等环保法规。

 

出色的综合性能：

 

机械性能优异：承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

 

耐寒性好：玻璃化转变温度低，在零下35°C乃至零下40°C仍能保持良好的弹性。

 

耐化学性：具有良好的耐油、耐水、耐霉菌性能。

 

 

 

主要应用领域

V0级TPU广泛应用于对安全、弹性和耐用性有综合要求的领域：

 

电线电缆：这是核心应用，用于制造电力通信电缆、汽车配线、勘探电缆、计算机配线等的护套。

 

电子电气：用于手机充电器外壳、电子元件、连接器等。

 

汽车工业：用于球型联轴节、防尘盖、踏板刹车器、门锁撞针、衬套、轴承等部件。

 

工业与机械：用于各种齿轮、密封件、防震部件、印刷胶辊等。

 

新兴领域：也应用于3D打印材料和军用民用帐篷等。

 

加工注意事项

V0级TPU通常采用注塑或挤出成型，加工时需特别注意：

 

充分干燥：TPU具有吸湿性，加工前必须干燥。建议在80-85°C下干燥2-3小时，将水分含量控制在极低水平。

 

精确控制加工温度：阻燃剂对温度敏感，需严格控制。注塑温度建议在185-205°C之间。挤出加工时，螺杆各段温度需精确控制，例如185-195°C。

 

 

阻燃 V0‑TPU（UL94‑V0）

TPU 是弹性体，实现 V0 难度远高于 PA66/PBT；纯 TPU 本身仅 V‑2，燃烧大量熔滴；分为溴锑含卤 V0、无卤磷氮（次磷酸盐 / IFR 膨胀）V0；分聚酯 TPU、聚醚 TPU两大基材：聚酯型阻燃效率高；聚醚型难阻燃，需要更高阻燃添加量。

关键提醒：TPU‑V0 大多只能做到1.6mm/3.2mm V0；做到 0.8mm 薄壁 V0 成本很高，物性损失大。

两大阻燃体系对比

1）溴锑含卤 V0‑TPU（溴系 + 三氧化二锑）

✅优点：添加量少，对弹性、伸长率影响小；加工窗口宽；成本低；容易实现薄壁 V0

❌缺点：燃烧浓烟、腐蚀性卤化氢；RoHS 允许，但 REACH、新能源、轨道交通、出口线缆大多限制；长期热老化易喷霜析出

👉适用：国内非出口、无无卤要求，注塑软质零件，不用于线缆护套

2）无卤 V0‑TPU（主流出口 / 新能源）

主流：次磷酸铝 ADP + 协效、磷氮膨胀 IFR；聚酯 TPU 比聚醚 TPU 更容易做 V0

• 聚酯 TPU：次磷酸盐添加 10‑14% 可 1.6mm V0

• 聚醚 TPU：耐水解好，但阻燃效率差，需要 22‑30% 阻燃剂，物性损失明显

✅优点：低烟无卤，RoHS/REACH 合规；不腐蚀金属触点；适合线缆护套、包胶件、电子软部件

❌缺点：阻燃填充量大，硬度上升、伸长率下降；加工窗口窄，高温易分解发黄；容易析出、模口积料；成本显著高于含卤；聚醚型 V0 牌号选择少

👉适用：新能源线缆护套、充电线、连接器包胶、电子软零件、轨道交通线缆、出口产品

 

 

 

防火阻燃 V0 级 TPU（热塑性聚氨酯弹性体）是一种在保持优异弹性、耐磨性和柔韧性的同时，通过特殊配方使其燃烧性能达到 UL94 V-0 等级的高性能弹性体材料。该等级意味着材料在垂直燃烧测试中，火焰在10秒内熄灭，且无燃烧熔滴引燃下方棉花，是线缆、新能源、汽车等领域对柔性阻燃材料的严苛要求。

🔥 核心性能特点

卓越的阻燃与环保性

达到 UL94 V-0 阻燃等级，部分产品氧指数（LOI）可达 39%，阻燃效果显著。

主流采用 无卤阻燃 体系（如磷-氮协同、离子液体等），燃烧时低烟、无毒、无腐蚀性气体，符合 RoHS、REACH 等环保法规。

具备快速自熄特性，有效阻止火焰蔓延。

优异的机械与加工性能

高弹性与韧性：在实现V0阻燃的同时，仍能保持TPU原有的高回弹性、耐磨性和抗撕裂强度，解决了传统阻燃材料易脆、加工流动性差的痛点。

宽温域适应性：耐温区间通常可覆盖 -40℃ 至 105℃，在低温下仍能保持良好的柔韧性。

良好加工性：适配连续高速挤出、注塑、吹膜等工艺，加工窗口宽，不易析出、发粘或黄变。

出色的环境耐受性

耐水解：聚醚型阻燃TPU在湿热环境下性能稳定，适合户外、水下或高湿场景。

耐油耐化学品：聚酯型阻燃TPU对油脂、溶剂等有良好抵抗力，适用于汽车、工业线缆。

耐老化：长期户外使用不易粉化、开裂，耐候性优良。

 

 

选型与应用建议 在选择阻燃V0 TPU时，建议从以下几个维度进行评估： 1. 明确基材类型 聚醚型：耐水解、耐低温、耐霉菌，适合户外、潮湿、水下环境（如充电桩线缆、海洋工程）。 聚酯型：耐磨、耐油、耐溶剂、机械强度高，适合工业、汽车、油浸环境（如汽车线束、工业拖链线缆）。   2. 关注阻燃体系与添加量 优先选择 无卤阻燃 产品，满足环保与安全双重要求。 若对透明度、韧性、加工性要求极高，可考虑离子液体阻燃方案（添加量仅1-2%）。 若为后改性加工，选择阻燃母粒更方便，注意添加比例（通常8-15%）。   3. 验证关键认证与性能 务必要求供应商提供 UL黄卡（确认V0级及适用厚度）、RoHS/REACH报告、耐水解/耐油测试数据。 关注 耐温等级（如-40℃~105℃）、阻燃等级厚度（如1.6mm或0.8mm V0）。   4. 考虑加工工艺适配性 高速挤出线缆：选择流动性好、不脆化的配方，避免传统阻燃剂导致的加工难题。 透明制品：选择高透明阻燃母粒或离子液体方案，避免黄变、雾度升高。 特殊颜色：确认供应商是否支持定制化配色及打样周期（通常3-5天）。    主要应用领域： 线缆行业：充电桩线缆、汽车线束、工业柔性线缆、机器人线缆、户外工程线缆。 新能源汽车：电池包密封件、高压线束护套、充电枪线缆、内饰阻燃部件。 电子电气：手机/笔记本护套、连接器、电子线束、光学保护膜、医疗导管。 工业与消费：密封件、滚轮、防护膜、运动器材、安全装备。

 

优先选阻燃 TPU 的场景

•

线缆护套（尤其是新能源充电桩电缆、EV 线束、机器人拖链电缆）

•

柔性外壳、护套、缓冲垫片

•

密封件、防水件（利用 TPU 的弹性 + 耐水解）

•

低温环境（-40℃ 仍保持柔韧）的阻燃部件

•

需要替代软质 PVC 的环保场景（无卤低烟）

 

 

加工要点（无卤阻燃 TPU 特别娇气）

 

无卤阻燃 TPU（磷氮系）相比普通 TPU 有两个"脾气"，加工时必须注意：

 

🔴 干燥是关键中的关键

 

TPU 本身极易吸水，无卤阻燃牌号填料更容易吸附水汽

 

干燥条件：80–85℃，2–4 小时

 

目标含水率：≤ 0.02%

 

⚠️ 严禁 > 90℃ 长时间烘干——磷氮阻燃剂会提前分解、变色、析出

 

干燥后尽快使用，避免回潮

 

🔴 加工温度窗口窄

 

料筒温度：175–195℃（挤出 170–205℃，注塑不超过 205℃）

 

模具温度：40–60℃

 

⚠️ 严禁高温长时间滞留——阻燃剂分解会产生黑点、气泡、喷霜

 

螺杆转速中低速，避免过度剪切发热

 

停机必须清机

 

常见加工缺陷：

 

气泡/银丝/表面麻点 → 原料未充分干燥

 

黑点/焦粒 → 料温过高或滞留时间过长

 

喷霜析出 → 停机高温滞留或配方相容性问题

 

选型时的 5 个关键确认项

 

V-0 对应的厚度（0.43 / 0.75 / 1.5 / 3.0 mm）—— 薄壁件尤其关键

 

阻燃体系：无卤（磷氮系，环保低烟）还是有卤（溴系，成本更低）

 

硬度要求：70A 超软到 69D 高硬，跨越近 20 个 Shore 单位

 

聚醚型 vs 聚酯型：聚醚型耐水解优（适合潮湿/水下/户外），聚酯型机械强度更高（适合干燥环境）

 

 

 

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